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Sコード・Tコード・Fコードとは？
NC工作機械を動かすプログラムでは、GコードやMコードといった動作指令に加えて、主軸回転数・使用する工具・送り速度といった加工条件を細かく指定する必要があります。この条件設定に使われるのが、Sコード（回転数）、Tコード（工具指定）、Fコード（送り速度）です。加工品質や効率、工具寿命に強く影響するため、正しい理解が極めて重要です。
Sコードとは（主軸回転数の指令）
Sコードは主軸の回転数を指示するコードで、「S＋数値」の形式で1分間あたりの回転数（rpm）を指定します。素材や工具径、刃数に応じて適切な回転数を設定することが、仕上がり品質や工具寿命向上につながります。
● 使用例
S1500 M03→ 主軸を1500rpmで正転起動
S800 M04→ 主軸を800rpmで逆転（反時計回り）起動
S0 M05→ 主軸停止
Tコードとは（使用する工具番号の指定）
Tコードは使用する工具番号を指定するためのコードです。ATC（自動工具交換装置）搭載のマシニングセンタでは、T番号と工具マガジンのポケット番号が対応しています。Tコード単体では交換は行われず、M06と組み合わせて工具交換を実行します。
● 使用例
T03 M06→ 工具番号3番に交換
T10
M06→ 行を分けて記述することも可能（機械仕様による）
T05 ( φ8エンドミル )→ コメントと併記すると管理が容易
Fコードとは（送り速度の指令）
Fコードは切削時の送り速度（フィードレート）を指定するコードです。多くの機械ではmm/minで指定されます。送りが速すぎると工具負荷が増え、遅すぎると加工時間が延びるため、素材や工具条件に合わせた最適なF値設定が必要です。
● 使用例
G01 X100.0 F300→ X方向へ100mmを送り300mm/minで切削
G01 Z-5.0 F80→ Z方向へゆっくり5mm切り込む動作
F1500→ 送り条件を一括変更
S・T・Fコードの連携例
加工条件はS（回転数）、T（工具）、F（送り速度）の組み合わせで決まります。特に素材や工具径、加工の種類によって最適値が大きく変わるため、三者のバランス調整が重要です。
● アルミの荒加工例
T02 M06 (工具2番：φ10エンドミル)
S6000 M03 (高速回転)
G00 X0 Y0 Z5 (位置決め)
G01 Z-2.0 F800 (高速送りで荒加工)● 硬鋼材の仕上げ加工例
T04 M06 (仕上げ工具)
S1200 M03 (低速回転)
G01 Z-0.2 F120 (低送りで仕上げ加工)実務で気をつけるポイント
- 工具交換後は必ず工具長補正（Hコード）や刃先補正（Dコード）を呼び出す。
- 素材・工具径・刃数に応じてSとFを調整する。
- 送りや回転数は試削で微調整し、最適条件を探る。
- 制御装置（FANUC・Mitsubishi・Siemensなど）ごとに挙動が異なるため仕様確認が必須。
- 切削音・振動・切粉の状態を観察し、条件が合っているか評価する。
まとめ
Sコード（回転数）、Tコード（工具指定）、Fコード（送り速度）はNCプログラムにおける加工条件の要となる重要な要素です。これらを適切に設定し、素材・工具・加工内容に応じて最適化することで、高品質な加工・効率的な段取り・工具寿命の向上が実現します。試削を通じて条件を調整しながら、自社の加工基準を整備することが、安定した生産につながります。
